使用高频振动筛时，有几个关键注意事项需要遵守以确保设备的正常运行和延长使用寿命:
在使用高频振动筛时，需要注意以下事项：

1、确保设备周围区域无人员滞留，以避免开机时造成人身伤害。

2、遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，所有安全设备均处于安全和可运行的状态。

3、检查入料、出料溜槽及筛下溜槽是否畅通。

4、检查筛板、压条螺栓是否松动，以及筛板的磨损情况。

5、检查三角带、挠性片是否完好松紧程度是否合适，有无破损，如有损坏应及时更换。

6、检查万向联轴节与过渡压盘联接螺栓的连接情况，橡胶弹簧是否有破损。

7、振动筛必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

8、在使用过程中，要认真检查支撑弹簧、振动机声音情况，观察筛子脱水效果。

9、定期检查是高频筛侧壁紧固螺栓是否松动，筛板是否有漏的地方，支撑弹簧是否有裂纹，橡胶拉皮是否有断裂裂纹现象，木楔磨损及松动情况。

10、检查激振器上通气孔是否通气，油位是否正常。操作人员应戴好安全帽、工作服、使用手套等防护装备，禁止伸入筛网或转动部分进行操作。

11、根据物料特性和筛分要求，选择合适的筛网，筛网的孔径要与要筛分物料的粒度相匹配。

12：调整激振电流(振幅):根据矿石性质和作业要求调整激振电流，以使子在较高效率.条件下工作。进行激振电流条件试验，确保筛子振动幅度适当

13：防止短路和水进入:使用胶板覆盖激振器，防止淋水进入，避免短路和堵塞气隙现象。同时，注意电磁激振器与控制箱的防水措施。

14：调整筛框位置或角度:当布料斗给入筛片的矿浆流射得太远时，应及时调整框的位或角度，以免影响分级效率

15：检查和维护:定期检音三角传送带的质量、型号及张紧度，确保胶带、胶带轮无油污定期检査橡胶减振弹簧，避免与油脂、油漆等接触，保持弹簧垂直状态，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧

遵循这些注意事项可以有效提高高频振动筛的工作效率和安全性，也能确保高频振动筛的高效运行，同时保护设备免受损害。