振动筛是一种常用的固体筛分设备，广泛应用于矿石、煤炭、化工、冶金、建材等行业。通过振动使筛面产生相对运动，从而对颗粒进行筛分和分级。为了判断振动筛的筛分效果，可以参考以下几个指标：
筛分精度：筛分精度是指振动筛对于颗粒的分级精度。它可以通过筛上颗粒粒度的均匀性来表示。筛分精度越高，说明振动筛对颗粒的分级能力越强。
产量：产量是指振动筛单位时间内通过筛孔的颗粒体积或质量。产量是衡量振动筛生产能力的重要指标。
筛分效率：筛分效率是衡量振动筛筛分能力的重要指标。通常以通过筛孔的颗粒质量百分比来表示。筛分效率越高，说明振动筛对颗粒的筛分能力越强。
清筛效果：清筛效果是指振动筛对于附着在筛孔上的物料进行清洁的效果。如果筛网上堆积了大量的颗粒物料，会导致筛孔被堵塞，影响筛分效果。因此，良好的清筛效果是保证振动筛筛分效果的重要条件之一。
筛下含水量：筛下含水量是指通过振动筛的颗粒中所含水分的含量。一般来说，振动筛对于含水率较高的颗粒具有较好的筛分效果。
为了确保振动筛的筛分效果稳定可靠，可以采取以下几种方法：
合理选择筛网：根据所筛物料的特性，合理选择筛网的孔径和材质。筛网的孔径大小要与要筛选物料的粒径范围相匹配，并且要考虑物料的湿度、黏度等特性。
控制振动参数：合理控制振动筛的振动参数，如振幅和振频。振幅的选择应根据物料的特性和筛分要求进行调整。过大的振幅可能会导致筛面堆积，过小的振幅则可能影响筛分效果。
注意筛网状态：定期检查和清洁筛网，避免堵塞和磨损。及时更换磨损严重的筛网，以保证筛分效果。
控制进料均匀性：进料要保持均匀，避免出现过大或过小的物料颗粒聚集在筛面上，影响筛分效果。
综上所述，振动筛的筛分效果可以通过筛分效率、清筛效果、筛分精度、产量和筛下含水量等指标进行评价。为了确保振动筛的筛分效果稳定可靠，应合理选择筛网、控制振动参数、注意筛网状态、控制进料均匀性和合理布置筛选工艺。这些措施能够提高振动筛的筛分能力和精度，保证其正常运行。
合理布置筛选工艺：根据物料特性和筛分要求，合理布置振动筛的进料和排料装置，使物料在筛面上能够均匀分布，避免局部堆积和堵塞。
影响筛分效果的5种主要原因：颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性。
在砂石骨料生产过程中振动筛筛分的物料大多为多面体或不规则颗粒，目前市场上的振动筛筛网上的筛孔有圆形和矩形两种，一般来说物料的颗粒接触筛孔时的状态直接决定了物料能否被顺利筛分，比如：一个4×10 mm的颗粒在直立的状态下可以通过一个孔径为5 mm的筛孔，然而横向却不可以通过筛孔。一般而言，对于圆柱形的颗粒来说适合用矩形孔的振动筛，而不规则或各个径向尺寸差别不大的骨料颗粒适合用圆孔的振动筛。
在使用振动筛时如果物料太厚，则上层物料中夹杂的小粒度物料无法被顺利过筛，会造成误筛，造成物料损失和成品质量下降；物料太薄则振动筛的出料效率降低，导致产量下降。
振动筛工作时筛面的开孔率与物料的通过性能息息相关
，但是开孔率高的情况下振动筛的网孔、丝径会受到不同程度的影响，一般来说会有5%左右的差别。
骨料的粒度、湿度、摩擦特性、流动性等都会影响筛分效果，筛分站工作的原理是将不同粒径的骨料分离，粒径差异越大、湿度越小、流动性和摩擦系数越小，则筛分效果越好，在实际的产品设计和设备选型中，要针对不同的原料特性选用不同的技术参数。
筛分的最佳状态是物料和筛面进行合理相对运动，这种运动有3种表现形式：相对于筛面作水平往复直线运动（回转）或垂直往复直线运动（振动）或者二者的组合。在目前的既有产品的实际生产中，大多采用两者相结合的方式。